目前，对于水泥厂布袋除尘器技术的主要评价指标，主要有除尘效率、运行阻力和滤袋的使用寿命三个方面，过滤速度和滤袋间歇上升速度也是除尘器设计中主要的参数指标。袋式除尘器实现气固分离的作用主要分两阶段来实现，当含尘气体刚刚进入袋式除尘器内部时，主要是滤袋的纤维对滤袋的过滤起主要的作用，随着含尘气流不断的进入袋室，滤袋上粉尘颗粒的不断增加，其中部分粉尘就会嵌在滤料的内部空隙处，还有部分粉尘会附着在滤袋表面，形成粉尘层，这时候起过滤作用的就主要是依靠粉尘层，而不是滤料本身，它使除尘器的除尘效率显著提高，而滤料则主要起支撑和形成粉尘层的作用；当滤袋表面的粉尘层达到一定负荷时，就需要对滤袋进行清灰处理，清灰时应注意要保留初始粉尘层，如果清灰过度，则会降低除尘效率，加速对滤袋的损伤。
对于大型的袋室除尘器，有多个袋室单元组成，当除尘器在工作时，各个袋室单元的处理风量也会不同，因而在过滤粉尘颗粒方面也会有所不同，风量较大的袋室单元，各滤袋上的粉尘厚度会更大，即粉尘负荷会过大，而处理风量较小的袋室单元，滤袋捕捉的粉尘数量也会较少，负荷较大的滤袋清灰会更加频繁，上时间工作下去，各袋室单元滤袋状态会有差别，常在高负荷工作的，清灰频繁的滤袋损坏周期会更短，更换滤袋会更频繁，致使各袋室之间工作状态不同，那些处理风量较小的滤袋，长期处于闲置状态，造成资源的浪费。因此，对袋式除尘器内气流运动规律的研究就尤为重要，如何使除尘器在原型的基础上，设置一些措施，使气流在袋室内分布更加均匀，最大化的利用除尘器捕捉颗粒物的能力，是本课题研究的重点。
空气的流动是由压力差引起的。在室内或管道内的空气，无论它是否在运动，都对周围墙壁或管壁产生一定压力。空气流动空间的压力分布叫压力场，它是时间和空间的函数，气流在管道中的流动主要是由于通风机所造成的压力差而形成的，在气固两相流当中，气体分子是均匀分布的当粉尘颗粒和气体流速之间有差时，而粉尘颗粒是由粒径大小不一，分散分布的就会产生阻力。
粉尘的特性对于袋式除尘器具有重要的意义。譬如一些具有凝聚性的粉尘颗粒，当含尘气流进入到袋室内，由于气体的不规则运动对颗粒的影响，使得粉尘颗粒聚积在一起形成较大的颗粒，随着气流的运动附着在滤袋的表面，缩短了清灰的周期，严重影响了水泥厂除尘器的性能，粉尘在器壁上的堆积，也会使除尘设备或管道发生堵塞和故障。对于粒径小于lμm的细小粉尘，粘附作用主要依靠的是分子间的作用力，而含水分较高的粉尘、溶水性或吸湿性的粉尘主要是靠水分子产生的粘附力，纤维状的粉尘则主要与壁面的状态有关。
捕捉气体中颗粒物的机理有两个，一个是有可以让颗粒依附在上面的物质，譬如纤维，织物，固体壁面表面等，还要有使颗粒轨迹运动方向不同的作用力，比如重力、静电力、惯性力等，这就是所谓的颗粒的捕捉，而要使颗粒从附着的表面离去，一方面需要有外力的作用迫使，即分离设施，还要有一定的时间，使依附在表面的颗粒被除去。这就是颗粒的捕捉过程和清灰过程。
过滤风速是袋式除尘器的一个重要性能参数，其大小直接影响袋式除尘器的一次性投资，运行费用，使用效果等。过滤风速的大小表明了除尘器处理气体能力的大小。滤袋材料的不同进风口颗粒物浓度的不同，清灰方式的不同，都会影响过滤风速。
过滤风速大小的选择要权衡利弊，过滤风速过高，可以使除尘器的结构更加紧凑，但是细小的颗粒更容易穿过滤袋，随干净空气一起排入大气，降低除尘效率，可能达不到除尘的要求；除尘器靠自然降尘效果差，增加布袋灰尘负荷量；由于布袋表面灰尘厚度增加变快，设备阻力随之加快，耗电量必然增加；清灰频率增加，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损，减短布袋使用寿命，同时也缩短脉冲阀和电气元件使用寿命；由于清灰频率增加，布袋表面灰尘厚度增减变快，直接影响除尘效率；如果使用压缩空气清灰，会增加压缩空气用量。而过滤风速选取过小，有利于粉尘颗粒自然沉降，降低除尘器滤袋的负荷，含尘气流在空气中停留的时间增长，粉尘就有更多的机会碰撞滤袋，过滤效率有所提高，缺点是将增大滤袋过滤面积，使的脉冲布袋除尘器更加巨大，占用了额外的面积空间，也造成材料的浪费，也增大了初投资和运行管理的费用。
因此，对于不同类型的除尘器，选择合适的过滤风速是一项很重要的工作。
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